سازنده تصویربرداری یک دستگاه تشخیص سریع 3D است که جایگزین cmm سنتی می شود. ویژگی آن این است که نیازی به تماس واقعی با محصول ندارد و می تواند با درک ویژگی های مرزی و سطوح محصول به اندازه گیری هندسی دقیق برسد. اما چگونه می توان پس از داشتن ابزار اندازه گیری تصویر خوب ، صحت و کارآیی محصول اندازه گیری را تضمین کرد؟
1اطمینان حاصل کنید که ابزار اندازه گیری تصویر در چرخه کالیبراسیون مؤثر قرار دارد: تجهیزات اندازه گیری تصویر هنگام خروج از کارخانه عدم اطمینان اندازه گیری آشکار خواهد داشت. این عدم اطمینان نشان دهنده طیف وسیعی از خطاهایی است که ممکن است هنگام اندازه گیری واقعی محصول رخ دهد، اما پس از استفاده از تجهیزات برای مدت زمانی رخ دهد. آیا محصول هنوز می تواند با دقت کافی اندازه گیری شود یا خیر ، نیاز به گواهینامه کالیبراسیون سالانه دارد. به طور کلی ، ابزارهای اندازه گیری تصویر مشابه ابزارهای اندازه گیری سه مختصات سنتی هستند. این یک روش کالیبراسیون دقیق سالانه است. توسط تولید کنندگان تجهیزات یا سازمان های کالیبراسیون مجاز با استفاده از اجزای استاندارد قابل ردیابی با استانداردهای بین المللی تأیید و گزارش می شود. اینکه آیا دقت اندازه گیری استاندارد را برآورده می کند ، بستگی به مقدار خاص گزارش دقت دارد. البته می توانید از آژانس تأیید شخص ثالث نیز بخواهید تا تأیید صحت و oem را انجام دهد ، اما این فرآیند ضروری نیست زیرا صحت بازگشت تجهیزات قابل تضمین نیست.
2با الزامات طراحی و اندازه گیری قطعات آشنا باشید: برنامه ابزار اندازه گیری تصویر به همان روش که سه مختصات را نوشته می شود. می توان یک سیستم مختصات سه بعدی ایجاد کرد و تحمل هندسی را می توان بر اساس منابع مختصات ارزیابی کرد. بنابراین، در ترکیب با الزامات اندازه گیری و مکان های مرجع، اجزای را قرار دهید و تا حد امکان ابعاد را در یک مکان دسترسی اندازه گیری کنید تا کارایی تشخیص بهبود یابد. برای مرزهای ویژگی یا هواپیمای که به مرجع تبدیل می شوند ، اگر شرایط مرزی و صاف بودن خوبی وجود داشته باشد ، محل اندازه گیری و تکرار سایر ویژگی ها به خوبی محافظت می شود. علاوه بر این ، برنامه نویسان تصویرگر باید با موقعیت مرزی نقشه محصول مربوطه آشنا شوند تا از مرز اشتباه جلوگیری کنند.
3آماده سازی و موقعیت یابی قبل از برنامه نویسی: به منظور اطمینان از اینکه ردیاب نقص ذرات مغناطیسی قابل حمل می تواند از برنامه اندازه گیری در دسته ها استفاده کند ، بدون مرجع ، ابتدا قطعه کار را قرار دهید ، ویژگی های پایدار را پیدا کنید و به ترتیب منشأ ، محوری و صفر را پیدا کنید. ضبط و اطمینان از سازگاری شرایط لازم برای اجرای اندازه گیری دسته ای است.
4. تجمع تجربه اندازه گیری تصویر: برای مرزهای مختلف محصول ، باید منابع نور و شدت نور مختلف مانند لبه های کانتور ، لبه های ضعیف ، چمفرها و غیره مطابقت داشته باشید. ابزار اندازه گیری تصویر پرسنل اندازه گیری باید به طور مداوم تجربه جمع کند.
5برنامه اندازه گیری تصویر را بهینه کنید: مسیر اندازه گیری با توجه به نیازهای اندازه گیری و بزرگنمایی اندازه گیری به طور کلی ترتیب داده می شود ، به طوری که سکوی اندازه گیری می تواند اندازه گیری را به دنباله ، مسیر یا جهت عقربه های ساعت تکمیل کند. در جهت عقربه های ساعت ، و زمان اندازه گیری تک را تا حد امکان فشرده کنید.
