در فرآیند اندازه گیری رادیان زاویه ای یک محصول ، اغلب تکرار دقت ضعیف وجود دارد. یک نفر از همان روش استفاده می کند، اما خطا به 0.5 درجه می رسد، که یک اتفاق رایج است.
در بسیاری از نرم افزارهای اندازه گیری تصویر امروز، مجموعه خط به طور پیش فرض دو نقطه است. برای قطعات با منظم و صاف خوب ، خطای زیادی در اندازه گیری زاویه وجود ندارد. با این حال ، برای قطعات با صافی ضعیف و برز های زیادی ، روش جمع آوری خطوط دو نقطه خطای زیادی را به همراه دارد و قابلیت تکرار نیز ضعیف است. زاویه ای که توسط چنین خطوط تشکیل می شود ، تکرار اندازه گیری های متعدد قطعاً ایده آل نیست
اگر از روش جستجو چند نقطه ای و رگرسیون برای تعیین دو طرف زاویه استفاده شود ، خط بدست آمده به خط لبه واقعی قطعه کار اندازه گیری شده نزدیک تر می شود و انحراف کاهش می یابد. در عین حال ، خطای اندازه گیری نیز به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و قابلیت تکرار نیز به میزان قابل توجهی بهبود می یابد.
نکته 2: سعی کنید تا حد امکان خطوط مستقیم را جمع کنید
ابزارهای اندازه گیری ویدیویی، به دلیل نمایشگر محدود صفحه نمایش و بزرگنمایی بالا (معمولاً از 0.7 تا 4.5، 28x تا 180x متغیر است)، اندازه قطعه کار در بخش نمایشگر صفحه تنها چند میلی متر دارند. بسیاری از پرسنل اندازه گیری در طول آزمایش فقط عناصر نقطه و خط را در بخش نمایش صفحه نمایش جمع آوری می کنند. اگر انحراف در نقاط جمع آوری شده وجود داشته باشد، هرچه بخش خط کوتاه باشد، انحراف در مقدار زاویه اندازه گیری شده بیشتر می شود. هرچه بخش خط طولانی تر باشد ، انحراف در مقدار زاویه اندازه گیری شده توسط ابزار اندازه گیری ویدیویی نیمه اتوماتیک کوچکتر است. زاویه نظری 30 درجه است و انحراف نقطه نمونه گیری 0.25 میلی متر است. ما به وضوح می توانیم تأثیر طول بخش خط را بر مقدار اندازه گیری را ببینیم.
بنابراین هنگام اندازه گیری زاویه، ابزار اندازه گیری ویدیویی گانتری باید سعی کند تا حد امکان خطوط هر دو طرف زاویه را ضبط کند. اگر دامنه نمایشگر صفحه خیلی کوچک باشد، میز کار را می توان منتقل کرد تا نقطه ای را در نزدیکی موقعیت شروع خط مستقیم که زاویه قرار دارد و سپس نقطه ای را در موقعیت انتهایی بگیرد. این خطای زاویه اندازه گیری شده را تا حد زیادی کاهش می دهد.
فناوری اندازه گیری زاویه سه: بزرگنمایی به حداکثر برساند
بسیاری از قطعات مکانیکی دارای خطوط لبه بسیار کوتاه برای زاویه های اندازه گیری شده هستند که از 2 میلی متر تا 3 میلی متر متغیر است، به عنوان مثال، چمفرنگ قطعات شافت. اگر هنوز از محدوده لنز 0.7 یا 1 برای اندازه گیری نقطه استفاده شود ، تصویربرداری قطعه کار فقط بین 48 میلی متر و 120 میلی متر خواهد بود و انحراف اندازه گیری نقطه تأثیر قابل توجهی در مقدار اندازه گیری خواهد داشت. اگر به بزرگنمایی 3 یا 4 تغییر کنیم ، تصویربرداری از قطعه کار می تواند به 240 میلی متر ~ 480 میلی متر برسد ، مشاهده وضعیت واقعی لبه تصویر ابزار اندازه گیری ویدیویی خودکار را آسان تر می کند و انحراف نقطه نمونه برداری به حداقل می رسد. با این حال، این روش همچنین ناراحتی زیادی را به همراه دارد زیرا گرافیک خیلی بزرگ است و پنجره نمایشگر فقط می تواند بخش کوچکی را نمایش دهد. با این حال، برای بازرسان ماهر و پرسنل کنترل کیفیت که به دنبال دقت بالا هستند، اینها نباید مشکلی باشد.
